CREACIÓN DE PLACAS DE CIRCUITO IMPRESO by Fer

 

En esta página se explica paso a paso el proceso de creación de placas de circuito impreso (CI). Es un proceso completamente probado, fiable, con resultados impecables y sobre todo ¡BARATO!. He intentado describir el proceso para que sea reproducido sin problemas. Si tienes algún problema/sugerencia, puedes contactar conmigo en fer @  fer . nu aunque no esperes una respuesta rápida no suelo tener mucho tiempo para contestar.

1-04-2005 Novedad, Aitor Sierra aitorsp @ mail2world . com, nos ofrece tambien su tutorial de diseño de placas.

17-02-2007 Excelente página de Francisco Balbuena, turorial de regeneración de ClFe y diseño de placas.

   Se pueden realizar placas de hasta dos caras, o a una cara son el serigrafiado por la otra. El ancho mínimo que he utilizado sin problemas es de 0.5 mm, aunque seguramente se podrían conseguir líneas mas delgadas.

El coste del laboratorio de placas casero es de unos 50 Euros, sin contar la impresora. A partir de ahí, el coste de cada placa es prácticamente nulo.

Casi todas las imágenes están enlazadas a su versión en alta resolución, para observar los detalles.

Quizás hayas oído hablar del Press&Peel, yo tengo algunas hojas por si te interesan. Mi opinión: las hojas son caras y el resultado es peor.

1.- Material.

    Suelo comprar todo mi material en Onda Radio, Barcelona, España.

Casi lo más importante:

Hojas de papel , Papel couche 80 gr.
Coste: 0.02 € por hoja en
www.raima.com.es

Debido las peticiones recibidas de gente que no puede acceder a este tipo de papel, puedo enviarte 20 hojas por 10€ mas gastos de envío. Si estás interesado contacta conmigo. Cobro por paypal o transferencia.  fer @  fer . nu

 

Placa de CI normal de cobre de una o dos caras.
Coste: 2€ en Onda Radio
Cloruro Férrico para atacar la placa.
Coste: 2.5 € en onda Radio
No lo tires por el desagüe, es tóxico.
Llévalo a un punto limpio de tu diudad.
Cubeta de plástico, de 500cc o mas, tipo "Taper Ware"
Coste: 1 € en los todo a 100.
Pinzas de plástico
Coste: 1 € en Onda Radio.
Compresor de acuario, "Elite 801"
Coste: 6 € en la tienda de animales de la esquina.
Difusor de aire de acuario
Coste: 3 € en la tienda de animales.
Impresora láser. Samsung ML-1250
Coste: 120€ en www.pricoinsa.es
Plancha (recomendada plancha de viaje, es mas práctica)
Coste: 3 € de segunda mano www.cash-converters.es
Tambien las puedes encontrar  en los todo a 100.
Lana de acero
Coste: 1 € en la ferretería.
Lima.
Coste: 0.50€ en la ferretería
Mini taladro tipo Dremel mas brocas de 0.8 mm
Coste: 30 € de segunda mano.
En www.cash-converters.es
Rotulador indeleble. Como el de rotular Cd's
Coste: 1.5€
Disolvente universal.
Coste: 2 € en la ferretería.

2.1 Diseño de la placa

 Utiliza el Eagle, http://www.cadsoftusa.com/ la versión lite es gratis. El programa no es demasiado complicado de utilizar, pero te aconsejo que te leas el manual del eagle. Página original del tutorial. Otro tutorial muy bueno en www.instructables.com.

Tambien puedes consultar una lista de programas de diseño y enrutado de circuitos.

Básicamente con el "Schematic"  pones los componentes y los conectas entre si, chips, resistencias, condensadores etc. Y con el "Board" enrutas las líneas, y colocas los componentes en su sitio sobre la placa:

            Ejemplo vista Schematic                              Ejemplo vista Board

                                                         

Consejos: al acabar la placa, crea un polígono que incluya todas las pistas y componentes, y le asignas la señal de masa, GND, de esta forma, la parte que deberá ser atacada por el Cloruro Férrico (ClFe) será mínima y el proceso es mas rápido. Además el resultado es mucho mas profesional.

Dicho de otra forma, ¿hay alguna forma de que el espacio en blanco que queda entre las líneas se pueda rellenar de negro, de forma que el toner al final cubra una mayor superficie de la placa de cobre y el ácido tenga que atacar menos cobre y los circuitos queden listos más rapido?

Necesitas hacer un poligono alrededor del circuito.
- Clica en el icono de poligono y elige un grosor adecuado. (width)
- Selecciona un valor para el aislamiento (isolate)
- Rodea el circuito con el poligono
- Cambia en nombre a GND
-Clica en el icono de Ratsnest.

                    Placa sin GND                    Placa con GND ¡Recomendado!

                                           

            Fíjate en el botón resaltado en ambas imágenes para saber como crear la capa GND.

En la web de CadSoft en downloads, encontrarás librerías, que incluyen PICs nuevos, el CNY70, L392D etc. Si no encuentras el componente que necesitas insertar, tendrás que crearlo, consulta el manual, GüanMorTaim.

2.2 Impresión del circuito.

Al imprimir sólo necesitas que sean visibles las capas Botton, Pads, Vías y dimension. Si haces la placa a dos caras, en la segunda necesitarás imprimir sólo las capas Top, Pads, Vías y dimension

La placa impresa queda tal que así:

          A la izquierda las  pistas , a la derecha la serigrafía. Para un resultado profesional imprimiremos tambien la serigrafía de la posición de los componentes, luego la colocación de los componentes es mucho mas sencilla.

Te recomiendo que pongas siempre algún texto en el layout de la placa, recuerda que al imprimir las letras deberán verse como reflejadas en un espejo, si no es así no sigas adelante. Te recomiendo tambien que señales las líneas de alimentación y las líneas de señal mas importantes, para el testeo posterior de la placa.

Imprime al máximo de calidad en la impresora láser, si no tienes láser, imprime en un folio normal y fotocopia este folio sobre la hoja de papel satinado. OJO, a veces puede atascar la fotocopiadora y en muchos sitios no te hacen las copias.

2.3 Preparación de la placa

              

2.4 Planchado del diseño sobre la placa de cobre.

    Mediante el calor de la plancha, trasferiremos el fotolito del papel al cobre.

  • Alinea el papel con la placa, lo ideal es hacerlo en un ángulo recto. NO RECORTES la placa todavía, debes planchar el papel sobre un trozo de placa grande, si no es muy difícil conseguir que no se mueva al planchar.

   
  • Calienta la plancha, la mía sólo tiene 1 y 2, yo la pongo al 2. Aplica la plancha sobre el papel firmemente, NO MUEVAS EL PAPEL, es muy importante. Con 2 ó 3 pasadas es suficiente, y no es necesario que apretes mucho. Si la plancha está muy calientes, o pasas muchas veces sobre el mismo sitio o presionas demasiado, las pistas se deforman. Yo he hecho placas haciendo una única pasada.
  •  
 
  • Inspecciona la placa por si hay alguna parte que no se ha pegado. Lo ideal es que quede bien a la primera, si no es así, tienes muchas posibilidades de que no salga bien, sin embargo, no todo está perdido. Una forma de saber si se ha pegado bien, a priori, es mirar la placa de forma que la luz refleje, verás que donde hay pista, es mas brillante. CUIDADO, la placa puede quemar un poco.

2.5 Ataque químico de la placa de cobre.

2.6 Recorte y perforado de la placa de cobre.

3. La placa está lista.

Ejemplo

 

4. Enlaces a otros sitios con sistemas similares, aunque estés es el mejor :)

 

           

 

 

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